Èbiossido di silicioadatto per rivestimento anticorrosione?
Il biossido di silicio è adatto per il rivestimento anticorrosione? Il rivestimento anticorrosione si riferisce a un materiale liquido o solido che può formare una pellicola sulla superficie di un oggetto in determinate condizioni per protezione, decorazione o altre funzioni speciali (isolamento, prevenzione della ruggine, prevenzione della muffa, resistenza al calore, ecc.). Poiché la maggior parte dei primi rivestimenti utilizzava l'olio vegetale come principale materia prima, venivano anche chiamati vernici. La resina sintetica ha sostituito in gran parte o completamente l'olio vegetale, quindi si chiama rivestimento. Ha principalmente tre funzioni: proteggere, decorare, coprire i difetti del prodotto e migliorare il valore del prodotto. Qual è il ruolo del biossido di silicio nel rivestimento anticorrosione?
Nella formulazione del rivestimento anticorrosione, la silice viene utilizzata come addensante tissotropico e additivo antisedimentazione. L'ispessimento, l'anti-assestamento, la sospensione e altre funzioni rendono i riempitivi e altri additivi uniformemente dispersi nella resina senza precipitazione; L'effetto tixotropico conferisce al rivestimento un'eccellente resistenza al cedimento e prestazioni di rivestimento spesso e migliora le prestazioni di costruzione.
Meccanismo d'azione:
Quando la silice è dispersa in un liquido non polare, i gruppi silanolo sulla superficie di diverse particelle formano un ponte attraverso l'interazione del legame idrogeno e la composizione di questa struttura tridimensionale produce un effetto addensante. Quando il sistema è influenzato da forze meccaniche esterne, come l'agitazione o lo scuotimento, la struttura viene danneggiata. Il tipo e la durata delle forze meccaniche esterne determinano il grado di danneggiamento e il sistema addensante torna liquido. Se rimane statico, le particelle di silice saranno collegate per ripristinare la viscosità originale. Questo fenomeno è chiamato pseudoplasticità.
I rivestimenti anticorrosivi sono principalmente resina epossidica, resina poliuretanica, resina vinilica e altri sistemi. Queste resine hanno forti gruppi polari, generalmente viene utilizzata silice pirogenica idrofila, che è facile da effetto solvente e ha una buona viscosità ed effetto di sospensione dopo la dispersione. Tuttavia, se posizionati da una settimana a dieci giorni, i gruppi polari distruggono i legami idrogeno della struttura della rete, provocando la rottura del legame idrogeno, l'assottigliamento, l'assenza di tixotropia, la precipitazione del riempitivo e altri problemi. Pertanto, si consiglia di utilizzare silice pirogenica modificata idrofobica con forte stabilità, evitare effetti solventi.
L'ispessimento e la tixotropia della silice dipendono in gran parte dalla forza di dispersione ed è richiesto almeno un dispersore ad alta velocità. Per ottenere il miglior effetto di dispersione, è possibile utilizzare il rotore per disperdere o utilizzare la macchina a sfera e la macchina a tre rulli per disperdere.
La scelta migliore del metodo di dispersione e dell'attrezzatura di dispersione dipende dalla consistenza del sistema. A volte suggeriamo di utilizzare alcune materie prime liquide o di formula per disperdere tutta la silice, quindi aggiungere il liquido rimanente e altre materie prime di formula per regolare il contenuto di silice per soddisfare la proporzione richiesta dalla formula. In linea di principio, l'effetto addensante della silice aumenta con la diminuzione della dimensione delle particelle di base, ma con l'aumento delle dimensioni delle particelle, è necessaria una maggiore forza di taglio per ottenere il suo effetto addensante.